Các cấu hình nhôm được hình thành bằng cách nấu chảy, ép đùn và xử lý bề mặt khác nhau (chủ yếu bao gồm: oxy hóa, sơn điện di, phun fluorocarbon, phun bột, chuyển hạt gỗ, v.v.) để tạo thành các cấu hình nhôm khác nhau. Việc xử lý bề mặt của nhôm định hình nói chung là để cải thiện hiệu quả trang trí, tăng cường khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ. Các vấn đề chất lượng chính và nguyên nhân của chúng trong quá trình sản xuất như sau : 

Strain: Chủ yếu là do nhiệt độ và tốc độ đùn của thanh nhôm.

Vết trầy xước : Xả than chì, mòn con lăn, mòn đai và trầy xước vật liệu ngắn và dài.

Uốn: hồ sơ quá nóng và thẳng, cường độ thẳng là không đủ, và cầu không đều.

Biến dạng: Khuôn làm việc với các cầu bị nứt, và các miếng đệm không được sử dụng để gây biến dạng khi các cấu hình được làm thẳng.

Bóng lõm: Giàn giáo không đúng cách, va chạm hoặc đóng gói trống.

Bao gồm: thanh nhôm, áp lực quá mỏng và không có túi mật trong một thời gian dài.

Độ mài mòn: Giàn giáo bị chặn, vật liệu và vật liệu bị cọ xát trong khung, khung được đặt quá dày đặc và ma sát được gây ra trong quá trình vận chuyển.

Độ cứng thấp: gây ra bởi nhiệt độ que, nhiệt độ đầu ra, tốc độ làm mát, vị trí khung và sử dụng hợp kim không đúng cách.

Twisting: thẳng, thiết kế khuôn không đúng.

Góc xiên: Cấu hình và vách ngăn không được giữ song song khi cưa.

Burrs: nhiệt độ que quá thấp, chất lượng thanh nhôm kém, đùn chết lâu.